Tillämpning av EDM-stansmaskinsteknik i nya industrier

Tillämpning av EDM-stansmaskinsteknik i nya industrier

Vid bearbetning av små hål i hårda material spelar EDM-processen in. Smidig och hög kvalitet, elektroderna utvecklas också djupare och djupare. Under håltagningsprocessen påverkar programvaran djupdimensionen och gnistans egenskaper. Därefter kommer stansmaskinstillverkaren Suzhou Longkai Electromechanical att prata med dig om tillämpningen av EDM-stansmaskinsteknik i nya industrier.

En av fördelarna med EDM-stansen är att diametern på hålet är mycket liten. Till exempel kan diametern vara tunn som ett hårstrå. EDM-stansen kan användas inom verktygs- och formtillverkningsindustrin, flyg- och rymdindustrin, verktygsmaskinsindustrin, glasindustrin, biltillverkningen och läkemedelsindustrin. Huvudapplikationer kan vara primärborrning, munstyckshål, avgashål (t.ex. gjutformar inom fordonsindustrin), kylhål i plastverktyg, vakuumhål i turbinskovlar.

Jämfört med den traditionella perforeringsprocessen är fördelarna med EDM-perforeringsbearbetning mycket uppenbara vid bearbetning av små hål för kylning av ventilationsinlopp och -utlopp på turbinblad med extremt stora lutningsvinklar. Traditionell processteknik kommer att orsaka problem vid nivåer under 1 mm. I diameterintervallet 0,10~3,0 mm (upp till 10 mm i speciella fall), ersätts mekanisk perforering med elektrisk gnistperforering. Fördelen är betydande tids- och kostnadsbesparingar, eftersom fenomen som verktygsbrott, verktygsmattning och verktygsslipning inte längre förekommer. EDM säkerställer hög noggrannhet av hålets diameter, vertikalitet och cylindrisk karaktär samt inga grader och ingen avböjning. Härdat stål kan också EDM-bearbetas. Därför kan släckningsdeformationsfenomenet hos den traditionella plattan som stansas först och sedan släckas undvikas. Även svårklippta material som volfram, titan, Inconel, nickelbaserade legeringar, rostfria stållegeringar och molybden kan bearbetas. Med Heun EDM-maskiner är det möjligt att komma in i arbetsstyckets yta i extremt branta vinklar och etsa genom okända hålrum.

Efter år av forskning och utveckling har vi framgångsrikt utvecklat ett system som kan detektera graden av elektrodpenetration utan att påverkas av elektrodförlust och påverka djupet och egenskaperna hos EDM-bearbetning genom verktygsmaskinens elektroniska styrenhet. Olika bearbetningsprocesser kommer att påverka elektroden. Graden av slitage har varierande effekter, vilket gör reproducerbar kontroll av galvaniskt korrosionsdjup svår. Dessutom kommer EDM-processen också att förändras under elektroerosionsprocessen. Därför, även om du fortsätter att avancera 2~3 mm på elektroerosionsaxeln, kommer det att ta lika lång tid som själva 100 mm borrningen. Detta påverkar i sin tur hålets diameternoggrannhet och elektrodens övergripande dimensioner vad gäller avsmalning och koncentricitet.

Vid bearbetning av högt lutande åtkomsthål i bladen säkerställer penetrationsdetekteringssystemet att erosionsdjupet uppnås utan att skada den bakre väggen omedelbart bakom den. Idén kommer från bearbetning av turbinblad. Penetrationsidentifieringssystemet består av hårdvarukomponenter och en motsvarande intelligent mjukvara. Efter att ha identifierat elektrodpenetration kan den implementera olika åtgärder enligt användarens olika krav.

Denna teknik för penetrationsidentifiering har också många fördelar vid andra användningsförhållanden, såsom vid tillverkning av verktyg och formar. Utrustningsoperatörer behöver inte oroa sig för elektrodslitage. Han är endast ansvarig för att göra rimliga val mellan material, elektroddiametrar och bearbetningsstrategier. Alla andra aspekter slutförs omedelbart av det intelligenta styrsystemet. Tillverkningsföretag strävar efter kontinuerlig förbättring av produktionseffektivitet, flexibilitet och rationalitet. Att ta i bruk mycket anpassningsbar produktionsutrustning kan inte bara uppnå goda ekonomiska fördelar, utan är också nödvändigt i den allt hårdare konkurrensen med dagens låga tillverkningskostnadsområden. Detta gäller för stora företag med komplex produktionsutrustning, men även för små företag med endast en enda utrustning.

Styrsystemet för CNC EDM-stansmaskinen kan kopplas till utrustning som robotar eller mätsystem, visuella datainsamlingssystem för komponenter eller streckkodsläsare. På grund av användningen av kundspecifika systemgränssnitt kan det integreras i produktionslinjen och kommunicera med överordnade. Ledningssystemets datautbyte och fjärrunderhållssystem.

EDM-bearbetning av små hål är särskilt lämplig för bearbetning av hårda material med ledande egenskaper. Genom en EDM-formningsmaskin för elektrodrör med en diameter på 80μm~3mm (upp till 10mm i speciella fall) kan ett borrdjup på 700×D uppnås. Till exempel, med hjälp av en elektrod med 1,0 mm diameter, kan ett borrdjup på 700 mm uppnås. Hittills är det maximala borrdjupet som uppnåtts i höglegerade hårda material 1500 mm. I den andra ytterligheten finns små borrhål, bara ungefär lika tjock som ett hårstrå. Den maximala borrhastigheten som uppnåtts hittills i höglegerade material är cirka 70 mm/min.

Det är ett modernt företag som specialiserat sig på borr- och fräsmaskiner, stansmaskiner, revolverfräsmaskiner, snabb trådskärning, medelstor trådskärning, trådskärning, etc. Det är specialiserat på CNC-utrustningsutveckling, produktion, försäljning och industriell automation. Välkommen att ringa oss för konsultation och samarbete.