Vanligt använda verktygsinställningsmetoder för CNC-bearbetningscentra

Vanligt använda verktygsinställningsmetoder för CNC-bearbetningscentra

Enkelt uttryckt inkluderar de vanligaste verktygsinställningsmetoderna för borr- och gängcentra och CNC-bearbetningscentra verktygsinställning, aktiv verktygsinställning och inställning av provskärverktyg.

Eftersom den fullständiga bearbetningsprocessen för ett arbetsstycke kan involvera flera eller till och med dussintals verktyg, är provskärningsmetoden relativt primitiv och noggrannheten i verktygsinställningen är dålig, så den används sällan. Följande fokuserar på de två första typiska verktygsinställningsmetoderna:

1. Aktiv verktygsinställningsmetod: Aktiv verktygsinställning slutförs med hjälp av verktygsdetekteringsfunktionen i CNC-bearbetningscentret. Enheten kan aktivt och noggrant mäta längden på varje verktyg i varje koordinatriktning och kan aktivt korrigera verktygsfelvärdet. Detektions- och korrigeringsprocessen kan slutföras på grundval av den normala driften av verktygsmaskinen. Denna verktygsinställningsmetod kompletteras helt av elektronisk styrutrustning, vilket eliminerar det konstgjorda verktygsinställningsfelet, så verktygsinställningsnoggrannheten är högre och verktygsinställningskraften är bättre.

2. Verktygsinställningsmetoden för verktygsinställningsinstrumentet: verktygsinställningsinstrumentet används för verktygsinställning. På grund av sin höga ekonomi är det den huvudsakliga metoden för verktygsinställning i CNC-bearbetningscentra. Det finns två typer av verktygsinställningsmetoder: inre verktygsinställningsmätare och yttre verktygsinställningsmätare. Verktygsinställningen för den externa verktygsinställningen måste kalibreras utanför verktygsmaskinen i förväg och kan användas efter att ha installerats på verktygsmaskinen; verktygsmaskinen är en metod för att direkt installera verktyget på den fasta positionen för verktygsmaskinen för mätning.