Vanligt använda hålbearbetningsverktyg för CNC-fräsmaskiner

(1) Borrverktyg

Borrning används vanligtvis för brottning, grovbearbetning före tömning av hål och gängade bottenhål. Borrverktyg för CNC-fräsmaskiner och maskinbearbetningscentraler är främst vridborrar, borrhål i borrhål och vändbara borr med grunt hål.

① Vridborr.

Borrnoggrannheten för vridborrar handlar i allmänhet om ITI2 och ytjämnhetsvärdet R är 12,5um. Vridborrar kan klassificeras från olika aspekter: enligt klassificeringen av verktygsmaterial delas vridborrar i höghastighetsstålborrkronor och hårdmetallborrkronor. Enligt skaftborrens del är den uppdelad i rak skaft och avsmalnande skaft av Mor-typ. Raka skaft används vanligtvis för borr med liten diameter och andra skaft används vanligtvis för borr med stor diameter. Enligt vridborrens längd är den uppdelad i bastyp och korta, långa, förlängda, superlånga och andra typer.

② Hålborrning i mitten.

Borrar som används speciellt för bearbetning av centrumhål. Verktygets positionering vid borrning av CNC-maskinverktyget styrs av CNC-programmet och det finns inget behov av borrformning. För att säkerställa positioneringsnoggrannheten för det bearbetade hålet bör du använda mitthålet för att borra divot eller använda styvheten innan du borrar hålet med vridborr.

En bättre kort borrkrona används för skårning för att säkerställa att fräsarna i hålet är inriktade och att vridborrens position garanteras.

EmentCement hårdmetall kan indexeras grunt hålborr.

Vid borrning av grunda hål med medel diameter med en diameter på 20-60 mm och förhållandet längd till diameter för hålet är mindre än 3 ~ 4, kan en borrning med hårdmetall indexerbar grunt hål användas. Skärningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten för denna borr är bättre än vridborrar, och den är mest lämplig för borrning och dykfräsning av låddelar, och kan också användas som ett reamverktyg. Huvudet på det indexerbara borrkroppen för grunt hål är utrustad med en uppsättning hårdmetallblad (bladet kan vara vanligt polygon, diamant eller fyrkant). Den större borrkroppen med grunt hål har inre kylkanaler och spånflöjter. För att öka verktygets livslängd kan en titankarbidbeläggning beläggas på bladet. Att använda denna typ av borr för att borra lådhål kan öka effektiviteten med 4-6 gånger jämfört med vanliga vridborrar.

(2) Reaming-verktyg.

Hålbristning är vidare bearbetning av hål som har borrats, gjutits (smides) eller stansats ut. Reaming borrar (som visas i figur 1-24) används mest för reaming på CNC-verktygsmaskiner, eller ändfräsar eller Reaming genom kniven. Jämfört med vridborrar har strukturen hos borrmaskinerna följande egenskaper: borrborrarna har fler skärkanter, i allmänhet 3 till 4 skärkanter, med god skärriktning bromsborrar har en liten bristningsbidrag, och en tråd är 2 ~ 4 mm, bromsborrens huvudskär är kort, chipfickan är mindre än vridborr, skärkroppens styvhet är bra; det finns ingen mejsel, den axiella kraften är liten vid skärning. Därför är bearbetningskvaliteten och produktiviteten för brännborrar bättre än borrning. Reaming har förmågan att korrigera formfelet hos det prefabricerade hålet och axelns snedställning. Dess behandlingsnoggrannhet kan nå IT10, och ytjämnhetsvärdet R är 3,2 ~ 6,3um. Den kan användas för slutbearbetning av hål och även som förbehandling av klumphål eller sliphål.

Materialet för skärborrens skärdel är uppdelat i två typer: höghastighetsstål och hårdmetall; skaftdelens struktur har ett integrerat rakt skaft (för bromsar med liten diameter) och ett integrerat avsmalnande skaft (för hålborrning med medium diameter) och hylstyp (för bromsborrar med större diametrar).

(3) Dumpling hålskärare.

Dumpling-hål är mikroskärning av bearbetade hål, och den rimliga skärmängden är: mängden ryggkniv tas som dumpling-tillåten (den grova dumpling-tillägget är 0,15-0,35 mm och det raffinerade dumpling-tillägget är 0,05 ~ 0,15 mm) . Låghastighetsskärning (GG lt; 5-7m / min för grova dumplings, fina dumplings

2 ~ 5m / min) är matningshastigheten i allmänhet 0,2 ~ 1,2 mm / r, om matningshastigheten är för liten kommer glidning och gnagning att ske. Samtidigt bör kylvätskan väljas rimligt när dumplingshålen används, och emulsionen bör användas för dumplingshålen på stålet; ibland används fotogen för dumplingshålen på gjutjärnet.

Dumpling hole är en bearbetningsmetod för halvfabrikering och efterbehandling av hål. Dess behandlingsnoggrannhet är i allmänhet IT9 ~ IT6 och ytjämnhetsvärdet är R1.6-0.4um. Men klimparhålet kan i allmänhet inte korrigera hålets lägesfel. Därför bör hålets positionsnoggrannhet garanteras av den tidigare processen innan knotthålet krävs.

Standard knot för maskinklump. Dumplingkniven består av en arbetsdel, en hals och ett handtag. Det finns tre typer av handtag: rakt handtag, avsmalnande handtag och ärmtyp. Dumplingsknivens arbetsdel (dvs. skäreggdelen) är uppdelad i en skärdel och en kalibreringsdel. Skärdelen är konformad och utför huvudskärningsarbetet; kalibreringsdelen innefattar en cylinder och en inverterad kon. Den cylindriska delen används huvudsakligen för att styra klimparkniven, kalibrera bearbetningshålet och polera, och den inverterade konen används huvudsakligen för att minska klimpkniven och hålväggen. Friktionens roll och förhindrar att bländaren expanderar.

Verktygen som används för dumpling av hål på CNC-fräsmaskiner inkluderar maskinklämnade hårdmetallblad med enkantiga jämförelseknivar och flytande knotknivar.

(4) Genomgående hålskärare.

Via-hål är en metod för vidare bearbetning av borrade hål eller tomma hål med hjälp av en kniv. Det genomgående hålets mångsidighet är stark och det kan grova och avsluta hål av olika storlekar: genomgående hål, blindhål, steghål: tråkiga koaxialhål, parallella hål osv. Det grova hålets precision är ITl1 ~ IT13, ytjämnhet R är 6,3-12,5um: Halvfinishens precision är IT9 ~ IT10, ytjämnheten R är 1,6 ~ 3,2yum; precisionen på efterbehandling kan nå IT6, ytan är grov Graden R är 0,1 ~ 0,4um. Vias har förmågan att korrigera form- och placeringsfel.

Vanliga fortsättningar är:

Boring Enkeltkantigt tråkigt verktyg.

Borrning används ofta för att bearbeta hål, och det kan också skär över den yttre cylindriska ytan. Det tråkiga verktyget liknar svarvverktyget, men storleken på verktyget begränsas av bländarens storlek, styvheten är dålig och det är benägen att vibrera. När skärförhållandena är desamma är därför det skarpa hålets skärmängd i allmänhet 20% mindre än för svarvning, och produktiviteten hos det skarpa hålet i den enkantiga naankniven är lägre. Men dess enkla struktur och goda mångsidighet gör att den används i stor utsträckning. Klämning med rakt skaft Enkantigt ramhuvud används för bearbetning av hål med liten diameter. Enkantigt borrhuvud med verktygshållare för bearbetning av hål med större diameter.

Ouble Dubbelsidig tråkigt verktyg.

Ett par symmetriska skärkanter i båda ändarna av passverktyget deltar i kapning samtidigt, vilket kallas ett dubbelkantigt borrverktyg. Fördelen med det dubbelsidiga borrverktyget är att det kan eliminera påverkan av bakkraften på passeringsstången, öka styvheten i systemet, kan använda en större skärmängd och ha hög produktivitet: noggrannheten i hålstorleken av arbetsstycket garanteras av borrverktyget och verktygsjusteringen är bekväm.

③Finjustera det tråkiga verktyget.

För att förbättra borrverktygets justeringsnoggrannhet används ofta ett finjusterande naanverktyg på CNC-verktygsmaskiner. Spegelknivens radiella storlek kan justeras inom ett visst intervall och skärdiametern kan justeras genom att vrida på justermuttern. Det finns en ratt på muttern och dess läsnoggrannhet kan nå 0,01 mm. När du justerar storleken, lossa först åtdragningsskruven 6, vrid sedan justeringen g hon 3 med ratten, vänta tills skärhuvudet justeras till önskad storlek och dra sedan åt skruven 6 för att låsa den. Denna typ av tråkig skär har en relativt enkel struktur och god styvhet.