Ska jag välja Klätfräsning eller Uppfräsning i CNC-bearbetning?

Ska jag välja Klätfräsning eller Uppfräsning i CNC-bearbetning?

Vid CNC-bearbetning är rotationsriktningen för fräsen generellt konstant, medan matningsriktningen ändras. Det finns två vanliga fenomen inom fräsning: klättringsfräsning och uppfräsning. Skäreggen på en fräs utsätts för stötbelastningar vid varje skär. För framgångsrik fräsning måste korrekt kontakt mellan skäreggen och materialet beaktas när man går in och ut ur skäret. Under fräsningsprocessen är matningsriktningen för arbetsstycket densamma eller motsatt till fräsens rotationsriktning, vilket kommer att påverka skärningen in och ut ur fräsningen och användningen av nedfräsning eller uppfräsning.
bild
1. Den gyllene regeln för fräsning - från tjockt till tunt
Spånbildning bör alltid beaktas vid fräsning. Den avgörande faktorn för spånbildning är fräsens läge. Sträva efter att bilda tjocka spån när bladet skär in och tunna spån när bladet skär ut för att säkerställa en stabil fräsprocess. Kom ihåg den gyllene regeln med "tjock till tunn" fräsning för att säkerställa att skäret skär med så lite spåntjocklek som möjligt.

2. Klätterfräsning
Vid klättringsfräsning matar verktyget i rotationsriktningen. Klättrande fräsning är alltid den föredragna metoden närhelst verktygsmaskinen, fixturen och arbetsstycket tillåter det. Vid klättringsfräsning minskar spåntjockleken gradvis från början av skärningen och når så småningom noll i slutet av skärningen. Detta förhindrar att skäreggen skaver och skaver mot delens yta innan den börjar skära.
bild
Stora spåntjocklekar är fördelaktiga eftersom skärkrafter tenderar att dra in arbetsstycket i fräsen och hålla skäreggen i skärning. Men eftersom fräsen lätt kan dras in i arbetsstycket, måste verktygsmaskinen hantera bordets matningsspel genom att eliminera glapp. Om fräsen dras in i arbetsstycket ökar matningshastigheten, vilket kan leda till för stor spåntjocklek och skärkantsbrott. I dessa fall är det bäst att överväga fräsning.

3. Uppfräsning
Vid uppfräsning matas skärverktyget i motsatt rotationsriktning.
Spåntjockleken ökar gradvis från noll till slutet av snittet. På grund av friktion, höga temperaturer och frekvent kontakt med bearbetningshärdade ytor måste skäreggarna sjunka in kraftigt för att skapa en skåra eller polering. Alla dessa förkortar verktygets livslängd.
bild
De tjocka spånen och högre temperaturer som produceras av skäreggen när den kommer ut orsakar hög dragspänning, förkortar verktygets livslängd och skäreggen skadas ofta snabbt som ett resultat. Det kan också göra att spån fastnar eller svetsar till skäreggen och sedan förs till början av nästa skärning, eller få skäreggen att spricka tillfälligt. Skärkrafter tenderar att trycka fräsen och arbetsstycket bort från varandra, medan radiella krafter tenderar att lyfta arbetsstycket från bordet. Uppfräsning kan vara mer fördelaktigt när lagertillskotten varierar kraftigt. Uppfräsning rekommenderas också vid bearbetning av superlegeringar med keramiska verktyg, eftersom keramik är känsligt för stötkrafter vid skärning i arbetsstycket.

4. Arbetsstyckesfixtur.
Verktygets matningsriktning ställer olika krav på arbetsstyckeshållaren. Under uppfräsning ska den kunna stå emot lyftkraften. Den ska motstå nedtryckning under klättringsfräsning.