Skärvätskans viktiga roll i bearbetningsprocessen

Skärvätskans viktiga roll i bearbetningsprocessen
Som vi alla vet är produktkvalificeringsgraden en nyckelindikator som företag inom mekanisk bearbetning uppmärksammar, och det är också en av faktorerna som påverkar företagsutvecklingen. Utrustningsunderhåll är en mycket viktig faktor som påverkar produktkvalificeringsgraden. Men i själva verket ignorerar bearbetningsföretag ofta smörjningens inverkan på utrustningen. Därför har rimlig smörjning blivit en obligatorisk kurs för varje bearbetningsföretag.
Smörjning av utrustning är inte enbart beroende av smörjmedel. Som en av de huvudsakliga förbrukningsvarorna i bearbetningsprocessen påverkar skärvätskan också direkt utrustningens smörjeffekt. Att välja högkvalitativ skärvätska hjälper till att förbättra bearbetningsnoggrannheten och driftseffektiviteten hos utrustningen, och hjälper därigenom bearbetningsföretag att optimera produktkvalificeringsgraden och förbättra konkurrenskraften.

Skärvätska har funktionerna smörjning, kylning, rostskydd och rengöring, etc., vilket hjälper till att minska slitaget på bearbetningsverktyg och förbättra noggrannheten på bearbetade ytor. Det kan vanligtvis förberedas med industriellt kranvatten för användning. Därför måste mekaniska bearbetningsföretag först bemästra lösningens proportioner och koncentrationsintervall.

Proportionlösning:

För skärvätskor är olja-i-vatten-tillståndet det mest stabila. Proportioneringsordningen är att injicera vatten först, tillsätt sedan den ursprungliga lösningen av skärvätska och fortsätt att röra om helt. Distributionsförhållandet är vanligtvis 1:20=5 procent ,

Justera densitet:

När koncentrationen av lösningen ökar eller minskar, är det nödvändigt att komplettera den utspädda lösningen för att justera koncentrationen. Tillsätt inte vatten direkt till den högkoncentrerade lösningen, annars kommer vatten-i-olja-fenomenet att uppstå och lösningen kommer att vara i ett instabilt tillstånd. Den korrekta metoden är att tillsätta 1 procent spädningsmedel till högkoncentrationslösningen, eller tillsätta 6 procent spädningsmedel till lågkoncentrationslösningen, och justera koncentrationen för att bibehålla den idealiska koncentrationen på 5 procent.

Dessutom bör användare vara uppmärksamma på följande fyra punkter vid användning och underhåll av skärvätska:

1. Blåsbildning
De flesta smörjansvariga förbereder skärvätskor direkt från kranvatten. Kranvattnets hårdhet är mjukt och lösningen är lätt att skumma vid koncentrationsavvikelser. Så länge som koncentrationen kontrolleras till 5 procent kan skumningsproblemet i princip lösas.

2. Oljehalt
Oljefläckar kommer vanligtvis från två källor. Den ena är att styrskenans olja som sprutas regelbundet när maskinen är igång sprutas av den flytande medicinen och rinner sedan till den flytande medicintanken; den andra är oljeläckaget från spindeln och hydraulsystemet för verktygsbyte. Olja emulgeras lätt tack vare tillsatsen av emulgeringsmedel till skärvätskor. Därför måste det tas bort i tid när ett oljefläck uppstår. Det idealiska verktyget är en oljeskummare, men en sugpåse kan också användas.

3. Lukten
När oljefläckar täcker ytan av lösningen kommer lösningen att svältas på syre. Anaeroba bakterier blir mycket aktiva i en miljö med måttlig temperatur och syrebrist. När anaeroba bakterier bryter ner olja för att få mat, kommer de att frigöra vätesulfidgas, som är giftig och farlig för människokroppen. Dessutom är anaeroba bakterier mer känsliga för pH. Det lämpligaste pH-värdet för anaerob bakterieaktivitet är cirka 6.8-8.5, och lösningskoncentrationen är cirka 2-2.5 procent . För att förhindra aktiviteten av anaeroba bakterier bör koncentrationen av lösningen hållas på cirka 5 procent.

4. Hudallergier
pH-värdet som mänsklig hud kan vidröra svävar runt 7. Både sura och alkaliska lösningar kan irritera huden och orsaka allergier. Användare rekommenderas att tvätta med tvål eller handsprit, helst en handvårdsprodukt, så snart som möjligt efter kontakt med skärvätska.

Landet har under de senaste åren kraftfullt förespråkat konceptet grön utveckling och slår tydligt fast att skärvätskan inte ska innehålla halogener som klor. Huvudkällan till dessa ämnen är tillsatser, och deras anslutning till produkten gör det också omöjligt att klara miljöskyddscertifieringen.